Este tipo de plásticos puede crear directamente revestimiento en ciertas partes de productos metálicos. Usa tecnología láser para dibujar un patrón en plásticos generales y luego cobre el metal con una membrana química y aparecerá un patrón lineal metálico. Le asigna a los materiales las funciones de comunicación eléctrica, soporte de elementos, soporte de membrana de plástico y protección ideal para usar en antenas de teléfonos móviles o en circuitos conductores. Una combinación de funciones mecánicas, de protección y de antena es ideal para usarse en las antenas de los teléfonos móviles, en los circuitos eléctricos automáticos, en equipos médicos, etc. Hace que los productos sean más compactos y livianos mientras permite al producto evitar interrupciones causadas por sustancias metálicas internas.

Los plásticos térmicos añadidos con compuestos de fibras de vidrio largas pertenecen a una clase de materiales compuestas altamente funcionales, con gran resistencia, baja densidad y excelentes propiedades antierosivas y resistentes al calor, comparable con aleaciones de aluminio/magnesio.
Además, es fácil de darle forma, duradero y reciclable, y sirve como una clase de material protector del medio ambiente, sin contaminación y consume poca energía. Comparado con otros materiales a usarse para la estructura principal, es similar en resistencia mecánica mientras su peso se puede reducir en más del 80%, ampliamente aplicado en los sectores de automóviles, construcción, química, empaques, electricidad y transporte.

A través de la combinación de varios tipos de fibras y resina, el compuesto de fibra se usa para fortalecer la propiedad o funcionalidad de un material del cual la fibra es el ingrediente principal para determinar la propiedad mecánica del material, fortaleciendo la durabilidad de su carga, impidiendo menos grietas en la extensión y haciendo que el material sea más rígido, antifatiga, y resistente a la deformación lenta.
La fibra viene en varios tipos en relación con los ingredientes y formas. En cuanto a los ingredientes, entre las fibras ampliamente usadas se incluyen las fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras levlar, fibras de boro y fibras SiC, fibras de tejidos y fibras fortalecidas. Con respecto a las formas, los tipos comunes son fibras cortas, filamentos continuos, fibras tejidas y fibras fortalecidas. En cuanto al mercado de aplicación de fibras, las fibras continuas es el más usado como material de fibra reforzada para las partes de autos y la industria aeroespacial las cuales tienen un requisito relativamente superior en cuanto a la resistencia de los materiales.

Las fibras de carbono, con propiedades de alta rigidez, alta resistencia, livianos, alta resistencia a los químicos, resistencia al calor y expansión térmica baja se considera como un material de fibra de alta calidad. Los materiales de compuestos de fibra de carbono reforzados realizan trabajos más difíciles y pesan incluso menos, lo cual los convierten en una mejor alternativa para la mayoría de los plásticos de ingeniería y tiene un amplio rango de aplicaciones. Es muy probable reemplazar la mayoría de los plásticos de ingeniería para usar en el campo aeroespacial, ingeniería civil, el campo militar y en la industria de equipos deportivos. Mientras tanto, las aplicaciones están aumentando en las industrias de tabletas, PC y teléfonos inteligentes.

El material BMC (Compuestos de moldes en lotes) está hecho con ingredientes principales de GF (Fibra de vidrio cortada), UP (resina de poliéster insaturado), MD (masilla) y varios aditivos los cuales, a través del proceso de mezcla completo, se convierten preimpregnados con forma de masa.
Con excelentes propiedades eléctricas, mecánicas, y de alta resistencia calor, el material resistente a la erosión química lo cual es ideal para moldearlo de acuerdo los requisitos de artesanía con el fin de satisfacer la demanda de propiedad de varias clases de productos. Megaforce tiene experiencia en las características de los materiales BMC y tiene la capacidad del procesamiento y producción de BMC.

Selecciona resina térmica modificada especialmente como ingredientes básicos, combinado con porcentajes ideales de aditivos y mancillas para producir termo plásticos con baja capacidad de encogerse con excelente coeficiente contracción de solidificación y rendimiento térmico. Después del proceso de curado, su Tg sube a 140℃, lo cual lo hace resistente a entornos rígidos mientras se caracteriza por propiedades no colgantes, tiempo almacenamiento prolongado, inofensivo al cuerpo humano y propiedades protectoras del medio ambiente.

Para aquellos productos que demanden alta resistencia estructural, resistencia al calor y alta precisión, los termoplásticos con poca capacidad de encogimiento con estas propiedades se pueden aplicar a su máximo. Es aplicable a metales generales, plásticos o materiales compuestos, especialmente ideales para BMC, PU y los materiales que necesiten adhesión especial. Los termoplásticos con poca capacidad a encogerse se pueden fabricar con métodos personalizados con base en la demanda de los clientes.